การขัดเงาพื้นปูน พื้นขัดเงา Polishing Concrete มี 4 ขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อให้ได้พื้นคอนกรีตที่มีความเรียบ มีความวาวและหน้าคอนกรีตแกร่งขึ้น โดยผ่านกระบวนการทางเคมีของคอนกรีตกับน้ำยา Concrete Densifier พร้อมผ่านขบวนการขัดด้วยเครื่อง Polishing Concrete Machine ขบวนการการสามารแบ่งเป็นขั้นตอนอย่างละเอียดดังนี้
- ขบวนการขัดเปิดหน้าคอนกรีต Grinding Process
- ขนวนการลงน้ำยา Concrete Densifier
- ขบวนการขัดหน้าคอนกรีต Polishing Pocess
- ขนวนการปั่นหน้าวาว Burnishing Process
บทความนี้จะลงลึกในรายละเอียดและข้อแนะนำสำหรับผู้ที่สนใจเป็นช่างขัดพื้นปูน หรือ วิศวะกรคุมงาน แม้กระทั้งสถาปนิกออกแบบพื้นดรงงาน บทความนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณ
ขั้นตอนการขัดพื้น Polishing Process
ขั้นตอน 1. การขัดเปิดหน้าคอนกรีต Grinding Process
บทความนี้ เราจะรวมการขัดเปิดหน้าปูนด้วนใบเหล็กและการขัดเรียบรวมอยู่ในขั้นตอนเดียวกัน
- ขบวนการเปิดหน้าปูน: ออกด้วยเครื่อง Machine Grinder โดยใช้ใบขัดแบบ Metal Diamond ซึ่งจะขัดเอาคอนกรีตที่เสียหายและคุณภาพต่ำออกให้หมด
- ขบวนการขัดเรียบ: การขัดด้วยใบขัดแบบ Resin Diamond เพื่อปรับระดับและทำให้ผิวเรียบและลบรอยใบขัด
ขบวนการเปิดหน้าปูนและขบวนเการขัดเรียบเป็นการขัดเปียกเหมือนกัน แต่ต่างกันจากการเลือกใช้ใบขัดแบบเหล็กกับใบขัดเรซินเท่า
ขั้นตอน 2. ขนวนการลงน้ำยา Concrete Densifier
การลงน้ำยา Lithium Silicate ที่จะซึมเข้าไปในเนื้อคอนกรีตเกิดปฏิกิริยากับโครงสร้งทางเคมีในผิวคอนกรีต ทำให้คอนกรีตมี่ความแข็งแกร่งขึ้น ในขั้นตอนนี้เราจะใช้ปฏิกิริยาระหว่าง นำ้ยา Concrete densifier ประเภท Lithium Silicate พ่นให้ทั่วพื้นคอนกรีตที่สะอาด เพื่อน้ำยาเร่งหน้แข็งจะทำปฏิกิริยากับ Free redical ของซีเมต์ ผลลัพท์คือผลึก “crystal” ที่มีความแข็งแรง ที่สำคัญคือช่วยชะลอยการเสื่อมของหน้ปูนอีกด้วย คอนกรีตขัดมันจะไม่เป็นฝุ่น (Dust proof) นั่นเอง
ขั้นตอน 3. ขบวนการขัดหน้าคอนกรีต Polishing Pocess
พื้นคอนกรีตที่ถูกพ่นด้วยน้ำยา Concrete Densifier จนอิ่มตัว เราปล่อยทิ้งไว้จนเกิดปฏิกิริยาสมบูรณ์ เราจะทำการขัดด้วยเครื่อง Polishing Concrete Machine ที่ความเร็ว มากว่า 1000 rpm ขบวนการขัดจะเป็นการขัดไล่ใบขัดจากหยาบไปสู่ละเอียดขึ้นเรื่อย
- เราจะเริมที่ใบขัดเรซิน #400 ความเร็วเครื่อง 1000 rpm
- ใบขัด #800 ความเร็วเครื่อง 1000 rpm
- ใบขัด #800 ความเร็วเครื่อง 1000 rpm
ขบวนการขัดผิวหน้คอนกรีตที่ตกผลึกเรียบร้อยนี้ เราสามารปั่นจนได้ความเงาหรือผิวหน้าตามที่เราต้องการ
ขั้นตอน 4. ขนวนการปั่นหน้าวาว Burnishing Process
การลง wax แล้วทำการปั่นด้วยเครื่อง Burnishing Concrete Machine ทีความเร็วรอบมากกว่า 2000 rpm จำทำให้พื้นเกิดความเงา วาวจนเป็นกระจก การปั่นด้วยความเร็วสูงทำให้แง็กซ์ Wax ชนิดพิเศษนี้ละลายแล้วเข้าปิดรูพรุ่นในหน้าคอนกรีต น้ำหรืสารเคมีจึงไม่สามารถซึมผ่านหน้สพื้นขัดเงาได้ ความลับนะครับ
คุณสมบัติคอนกรีตจากการขัด Polishing Process
พื้นคอนกรีตขัดงานที่ผ่านกระบวนการ 4 ขั้นตอนจะได้ทั้งความเรียบ เงาและแกร่งขึ้น เราสามารถน้ำไปปรับปรุงพื้นปูนของคุณได้ คุณสมบัติพืเศษพื้น Polishing มีดังนี้
- ความสวยงาม
- ผิวเรียบเป็นมันเงา
- ไม่มีกลิ่น
- ไม่เกิดฝุ่น (Dust Proof)
- ความทาทานต่อการใช้งาน
- มีความทนทานต่อการขัดถู (Abrasion Resistance)
- มีความทนทานต่อการขีดข่วน (Scratch Resistance)
- มีความทนทานต่อการเกิดรอนรถ Forklift (Stain Resistance)
- ไม่บวม ไม่ร่อน
- ไม่เกิดการเหลืองขึ้นจากการใช็งาน (Non-Yellowing)
- ความคุ้มค่า
- ราคาประหยัด
- มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี
- การดูแลรักษาง่าย
- รักษาความสะอาดง่าย
- ประหยัดเวลาทำความสะอาด
สรุป : ขั้นตอนการขัดเงาพื้น Polihed Concrete
การขัดเงาพื้นปูน พื้นขัดเงา, Polished concrete เพื่อให้ได้พื้นปูนที่มีความแข็งแก่ง เงาและเรียบ ทีสำคัญพื้นโพลิชิ่งไม่เป็นฝุ่น พื้นpolishingสามารถใช้งานได้หลากหลายที้ง พื้นโกดัง พื้นห้างสรรพสินค้าและลานจอดรถ
หากคุณต้องการข้อมูลหรือคำถามเพิ่มเติม สามารถติดต่อเราได้ทุกช่องทาง:
Hot Line: 094-274-5888
Technical Support: 086-515-4601
Tecnical Support: 062-1593979
Line ID: vic2429
อีเมล: viccoatings25@gmail.com
เว็บไซต์: https://www.vic-coatings.com/